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干粉砂浆生产线的工作流程是什么?

时间:2023-04-13 作者:河南北方重机有限公司 点击:213

干粉砂浆设备主要由一个储罐、双轴无重力搅拌机、提升机、待搅拌仓、小仓、成品仓、包装秤、斗式提升机、除尘器、全自动计量配料秤仓、机架等。储量罐主要用来储存原料,一般容量为60立方,数量为3个,用来储存水泥,粉煤灰,沙子等物料,生产时根据客户的配方将水泥,粉煤灰,沙子按比例输送到配料秤仓内,在由配料秤仓将配好的物料送到斗提机内,纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗,经斗提机将物料提升到框架上面的待混仓内等待混合,然后将物料卸入双轴无重力混合机内进行混合,混合后的物料由气动门进入成品仓内,再由阀口包装机进行包装即可完成操作,与简易型生产线相比又了一步。
干混砂浆主要由水泥、干砂、粉煤灰、增稠粉等原材料组成。特殊工艺的砂浆需要加入少量的纤维素醚等添加剂,并将这些粉粒储存在储罐中,以供生产使用。湿的砂子先通过输送机送入筛分机进行筛分,再通过输送带送入烘干线的三程烘干机进行烘干。

混合动力系统。
搅拌机是砂浆材料生产的关键部分,也是整条生产线的“心脏”。我公司生产的搅拌机是加重式搅拌机。它可以实现以下性能。

(1) 混合均匀度在99%以上,1—3分钟左右混合均匀。
(2) 具有混合原理和混合机设计,在保证混合质量和效率的基础上降低能耗。(如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理)。
(3)高速飞刀,有效分散纤维。
(4) 整机采用气密密封、大气动开门、出料装置门、桨叶板板耐磨设计,使用寿命长、维修方便、可靠稳定。

干粉砂浆设备

成品仓库及二次搅拌系统。
成品仓和二次混合料纤维多,流动性差,颗粒容易架桥和粘连。系统实现了快速连续出料,并可利用气浮装置将特殊原料的成品顺利出料。

干粉砂浆成套设备配置:。
产量较大的设备一般使用4-6个原料罐,其中两个用于储存散装水泥和粉煤灰,其余小罐用于储存轻钙、重钙、砂和小料等。散装水泥和粉煤灰不需要起重设备进入罐内,依靠泵车进入。散装粉煤灰料仓一般为圆筒形支承结构,上部有除尘设备,防止粉尘泄漏,下部有破拱装置,防止粉料结块,使粉料能顺利卸料,并设有料位传感设备。可随时掌握仓库内物料的使用情况。
干粉砂浆设备主要应用于建筑领域,其作用是将建筑常用的材料进行混合。它处理的主要材料有砌筑砂浆、抹灰砂浆、地坪砂浆等。那么在搬运物料时如何正确使用这台设备。

1. 在启动机器之前,测试机器是必要的。试机前,应对输送泵减速机、配料秤斗、斗式提升机、双轴搅拌机、成品仓减速机、空压机进行加油。
2. 将所有电机线连接好,将气动控制线连接到配电柜上,然后逐个尝试转动,调整转向。对配料秤和阀口包装机进行调试后,即可投入生产。
3. 先接通斗式提升机、空压机、除尘器,启动配料称重斗开始工作,将准备好的物料从斗内提升到仓内进行混合。
4. 启动两轴无重力混合机,然后启动成品仓电机。
5. 双轴无重力混合机工作3—5分钟后,启动成品仓电源,打开双轴无重力混合机阀门,将物料放入成品仓进行包装。
6. 松开气动阀按钮,关闭气动门,启动斗式提升机进行第二批给料,依次完成所需产量。

如何更好的操作干粉砂浆设备。
干粉砂浆设备承载着本企业干粉砂浆的生产任务。如何更好的操作干粉砂浆设备,将决定着干粉砂浆的生产效率,也影响着整个干粉砂浆企业的生存和发展。以,我们一定要熟悉自己的设备,在生产过程中不断总结经验,不断提高设备的生产效率,尤其要了解使用的注意事项。
1.设备、喉管及阀的排放口必须在包装完成后及物料更换前及时清洁。干粉砂浆包装后,如果不及时清洗,很容易使气动执行器部件粘合,甚至粘在干粉砂浆上。当进行下一次包装时,包装设备不能再包装或响应非常不敏感,也不能保证包装测量的准确性。
2. 确保干粉砂浆设备的外观整洁是非常必要的。干粉砂浆包装设备在使用过程中,由于干粉砂浆的飞溅和灰尘的沉积,如果不及时擦拭和清洗,会对包装机表面造成污染,影响美观。干粉砂浆的堆积,可能会造成计量部件被卡住或失灵,导致包装精度降低。
3. 对于压缩空气压力调节阀,应定期加油。压缩空气调压阀缺油会导致驱动气缸运动不平稳,影响控制器命令的执行,造成测量精度误差,甚至执行气缸故障。